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土工膜的焊接
日期:[2018/8/24 9:45:48]   共阅[1950]次

  我们在使用土工膜的时候,是离不开它的焊接过程的。土工膜的焊接是防止渗漏的关键环节。常采用热熔焊接的方式,通过预先设置的压力齿轮使其焊接在一起。
  1、试验性焊接须在膜的试样上进行,并且在与生产性焊接相同的膜表面和环境条件下进行。试验性焊接要求检验和调节焊接设备;焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行生产性焊接。
  2、在进行生产性焊接的时候,应清除土工膜表面的油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。如果膜表面存在杂物,会使上下膜无法热合到一起,对施工质量有较大的影响。然后把焊机调整到试验性焊接时得到的参数,在设计要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝做到“平整、牢固、美观”.保持焊接的温度、速度及夹持棍的压力,使焊接达到效果。焊接时应注意:尽量减少边脚和零星膜的焊接;当环境温度和不利的天气条件严重影响焊接时,应停止作业;如果在晚上焊接,应保证有充足的照明。
  3、每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。同时焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。
  我们在焊接完成之后还要对它进行检测。焊缝的检测分为目测、气压检测(非破坏性)和破坏性检测,对每一条焊缝都要求进行目测和气压检测,且要求合格率为100%.目测主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。焊缝表面应光滑平顺,厚度均匀,土工膜的焊缝处不得有杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现损伤。气压检测是通过检查焊缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来检查其气密性。
  小编:ymj
修改于:2017-10-26

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